한 부분 에폭시 대 두 부분 에폭시-ABS 플라스틱에 대한 가장 강력한 에폭시 접착제 접착제는 금속에서 금속에 가장 적합합니다.

한 부분 에폭시 대 두 부분 에폭시-ABS 플라스틱에 대한 가장 강력한 에폭시 접착제 접착제는 금속에서 금속에 가장 적합합니다.

에폭시는 성능과 응용 분야에서 뚜렷합니다.

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에폭시 1950 년대부터 사용되었지만 끝없는 유연성과 고성능 특성으로 인해 현재 두드러지고 있습니다. 에폭시는 실란트, 접착제, 코팅, 캡슐화, 포팅 및 함침에 가장 일반적으로 사용되는 중합체 물질입니다. 그들은 반 균장 액체, 페이스트, 필름 및 고형물로 제공되며 수분, 오일 및 다양한 용매에 영향을 미칩니다.

그들은 응용 프로그램과 성능에 다재다능합니다. 그들의 가장 인기있는 특성은 처리되지 않은 플라스틱 및 엘라스토머의 다양한 기질과의 높은 결합 강도와 호환성입니다. 그들이 할 수없는 유일한 것은 플라스틱과 연결하는 것입니다. 많은 사람들이 현장에서 실수를합니다. 플라스틱에 가입 할 수있는 능력을 달성 할 수 있다면 완전히 배타적 인 것이있을 것입니다. "

에폭시는 또한 전단 및 인장 강도가 고체적이지만 껍질 강도는 약합니다. 그러나,보다 강력한 중합체 또는 다른 충전제를 사용하여 제제가 변형되도록함으로써 약한 껍질 강도가 개선 될 수있다.

필러로 에폭시를 사용자 정의합니다

에폭시는 필러, 안료 및 기타 수지로 변경되어 가장 다양한 범위의 점도, 효과 및 물리적 특성을 제공 할 수 있습니다. 필러는 일반적으로 무기 물질입니다. 구리 또는은과 같은 특정 무기 물질은 전기 전달에 에폭시의 사용을 허용합니다. 산화물 충전제는 열 전도를 돕습니다. 유리 섬유 필러는 고강도를 제공하며 마이크로 풍선을 견딜 수 있습니다. 또한 저밀도 열 및 전기 절연을 제공합니다. "당신은 에폭시에 물질을 넣을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸을 에폭시에 넣을 수 있습니다. 이것은 속임수입니다. 금속 필러를 에폭시 수지에 섞으면 금속과 비슷합니다.

다양한 필러가 이제 유연성과 신장을 제공 할 수 있습니다. 일반 에폭시가 깨지기 쉬운 것이 일반적입니다. 굽힘의 경우 일반적으로 균열 전에 10 %를 넘지 않습니다. 우레탄과 아크릴을 첨가함으로써 신장과 유연성이 향상됩니다. 이것은 어셈블리 설정에서 중요합니다. 많은 회의 작업자들은 접착제가 접착하는 기판만큼 유연 해지기를 원합니다.

에폭시에 필러를 추가하려는 어셈블러는 하나의 구성 요소 버전을 선택해야합니다. 1 성분 에폭시에 첨가 된 필러는 제품을 너무 무거워 질 수 있습니다. 전문가에 따르면 1 성분 에폭시 부분적으로 채울 수 있습니다. "일반적으로 가장 무거운 버전은 2 성분 모델입니다. 단일 구성 요소 버전이 너무 두껍게 될 수 있습니다.

에폭시 응용

에폭시는 매우 까다로운 구조적 응용 분야에서 목재와 금속을 결합시키는 데 사용됩니다. 몇 가지 본딩 응용 프로그램에는 자동차 및 항공 우주 복합재, 배터리, 전자 부품, 페인트 롤러 스포츠 장비 및 하드웨어 용 문 및 후드가 포함됩니다. 에폭시는 또한 전자 부문에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 이들은 성형 부품으로 임베디드 목적으로, 인쇄 회로 보드를위한 라미네이트 구성 요소의 제조에 사용됩니다. "에폭시는 충격 진동을 줄이기 위해 화합물 화합물을 위해 다양한 전기 박스 제조업체에서 사용됩니다. 2 성분 에폭시는 매우 탄력적 일 수 있으므로 포팅 부품에 좋습니다. 에폭시는 진동과 충격을 흡수 할 수 있습니다. 또한 전기 전도성으로 변경 될 수도 있습니다.

두 구성 요소 또는 하나 : 차이점은 무엇입니까?

어셈블러가 선택자 구성 요소 또는 다른 구성 요소를 선택하기위한 에폭시의 종류에 대해 생각하기 전에 먼저 두 유형의 에폭시 사이의 주요 차이점을 알아야합니다.

하나의 성분 에폭시는 튜브에서 똑바로 사용할 수 있습니다. 혼합, 계량 또는 탈기가 필요하지 않습니다. 그러나 치료하려면 열이 필요합니다. 하나의 구성 요소 모델에는 개시제, 수지에 포함 된 가열 요소가 있습니다. 에폭시는 완전한 경화를 달성하기 위해 오븐 또는 가열 장치가 필요합니다. 전형적인 치료 시간은 350-400F에서 30-60 분입니다. 유도 치료에 의해 핸들링의 강도가 빠르게 증가 할 수 있습니다. 이것을 치료하는 시간은 일반적으로 325-425 F에서 6 초입니다. 그러나 에폭시가 완전히 치유되도록 유도 고정을 따르는 것이 필수적입니다. 자외선 경축 에폭시는 하나의 성분 버전으로 제공됩니다.

두 부분으로 된 에폭시가 가장 인기가 있습니다. 먼저, 사용자는 에폭시 경화제와 수지를 혼합해야합니다. 경화제는 경화에 필요한 중합을 트리거합니다. 두 사람이 기계적으로 또는 수동으로 결합 된 경우, 분자가 가교되기 시작함에 따라 발열 반응이 발생합니다.

두 부분으로 된 버전은 고유 한 경화 특성으로 인해 일-art 대응 물보다 약간 강합니다. "수지와 경화제 사이의 화학 반응이 발생하여 분리 된 것보다 제품이 더 중요합니다. 2 성분 에폭시는 주변 온도 또는 더 높은 온도에서 치료됩니다. 5 시간에서 8 시간 이내에. 가장 인기있는 에폭시는 실온의 온도에서 2 ~ 3 시간 내에 응고 될 것이다. 촉매의 첨가제는 수지와 경화제 사이의 반응을 가속화 할 수있다.

모든 에폭시는 시험을 수행하기 전에 실내 온도에서 5 일에서 7 일 동안 설정해야합니다.

올바른 유형을 선택합니다

2 성분 에피소는 어셈블러가 거의 모든 것을 연결하게합니다. "두 구성 요소를 사용하여 무언가를 만질 때 강력한 화학 반응을 만듭니다. 이것이 더 나은 물리적 특성을 가질 가능성이 높은 이유입니다. 시간이 지남에 따라 1 성분 에폭시가 개선되었습니다.

하나의 구성 요소 에폭시는 어셈블리의 두 구성 요소가 결합되는 어셈블리 프로세스의 한 구성 요소에 에폭시 드롭을 배치하는 어셈블리 라인 또는 다른 영역에서 사용하기에 적합합니다. 조립 된 부분은 경화 과정을 위해 열원으로 이동합니다. 하나의 구성 요소 에폭시 믹싱이 불필요하기 때문에 원래 제조 시설에서 활용하는 것이 더 편리합니다. 혼합 및 계량이 제거되므로 부적절한 수지 및 경화 비율로 인해 거부 수가 줄어들 수 있습니다. 이 회사는 페인트 구성 요소에 합류하기 위해 두 가지 구성 요소와 함께 에폭시를 사용하고있었습니다. 페인트 칠한 부품은 페인트를 말리기 위해 오븐 공정을 겪습니다. 우리의 접근 방식을 관찰 한 후, 우리는 에폭시의 2 성분 공식을 1 성분 에폭시로 수정했습니다. 어셈블리 공정에는 이미 페인트를 치료하는 오븐 경화 단계가 있었기 때문에 가열은 에폭시를 동시에 치료합니다. 이를 통해 회사는 두 부분의 혼합을 피할 수있었습니다.

특정 사실에 따르면, 어떤 것을 사용할 것인지 선택하는 것은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. "한 성분 에폭시의 이점은 다른 구성 요소와 혼합 할 필요가 없다는 것입니다. 분배기에 배치하면 플러시를 통과 할 필요가 없습니다. 단점은 난방이 필요하다는 것입니다. 2 성분 에폭시의 이점은 실온으로 치유되므로 가열이 필요하지 않다는 것입니다. 단점은 섞어 야한다는 것입니다. 따라서 나중에 가열되는 품목이있는 경우. 다시 사용하면 가능하다면 단일 구성 요소 에폭시를 사용하도록 선택할 수 있습니다.

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