포팅 에폭시 제조업체에서 신뢰할 수있는 전자 에폭시 캡슐화 화합물 선택

포팅 에폭시 제조업체에서 신뢰할 수있는 전자 에폭시 캡슐화 화합물 선택

LED 제작자 또는 기타 구성 요소를 다루는 제조업체는 부품을 보호해야합니다. 이것은 이상을 찾는 것을 의미합니다 포팅 화합물. 당신이 선택한 화합물은 제조 부품에 많은 영향을 미칩니다. 화합물에 대한 몇 가지를 아는 것은 선택 과정을 훨씬 쉽게 만드는 데 중요합니다.

포팅 재료는 일반적으로 구성 요소에 필요한 보호 기능을 제공하기 위해 회로 보드 위로 흐를 수있는 액체 수지 형태입니다. 일부 구성 요소와 장치는 요소, 충격, 진동, 열 및 물을 제공하도록 화분에 있습니다.

포팅 재료 옵션

가장 일반적인 포팅 재료가 3 개 있습니다. 각각에는 단점과 이점이 있습니다.

우레탄과 에폭시

이들은 포팅 전자 제품의 목적으로 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그들은 힘들기 때문에 보호를 제공합니다. 전자 부품은 잘 덮여 있습니다. 우레탄의 온도 내성은 180도에 있습니다. 에폭시는 250 도이지만 특정 제품에 따라 다릅니다.

우레탄과 에폭시는 우수한 접착력을 제공하며 제거하기 쉽지 않습니다. 이것은 매우 힘들기 때문입니다. 그들은 지적 재산을 보호 할 수 있으므로 일부 제품을 리버스 엔지니어링하기가 어렵습니다. 귀하의 제품은 경쟁 업체로부터 안전합니다.

이 화합물의 가장 큰 장점 중 하나는 접착력과 강도입니다. 그러나 이것은 또한 약점입니다. 포팅이 적용되면 제거하는 것이 문제가됩니다. 이것은 수리가 매우 어려울 수 있으며 수리가 필요할 때 부품을 긁어 야 할 수도 있습니다.

다른 문제는이 화합물이 발열이라는 것입니다. 열은 치료할 때 생성됩니다. 이 열은 다소 높을 수 있으며 구성 요소가 손상 될 수 있습니다.

실리콘

이것들 포팅 화합물 독특한 특성이 있습니다. 전자 산업에는 실리콘을 사용하는 많은 제작자가 있습니다. 큰 이점이 있으며 사용하기 쉽습니다. 실리콘은 수리 가능성을 허용합니다. 부품에서 실리콘을 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 구조를 파괴하지 않고 모든 부분을 제거 할 수 있습니다.

실리콘은 온도 저항도 양호합니다. 오늘날의 현대 구성 요소는 일반적으로 매우 뜨거워지고 우레탄과 에폭시가 처리 할 수있는 것 이상의 온도를 만듭니다. 실리콘은 가장 넓은 내성을 가진 화합물 중 하나입니다.

전자 장치, 응용 프로그램 또는 구성 요소가 햇빛 노출 될 수있는 사례가 있습니다. 실리콘은 훌륭한 저항성을 제공하고 황변과 균열을 방지하기 때문에 다른 재료와 흔한 선택입니다.

색상 온도는 특히 LED 조명의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 그러나 하루가 끝날 때 얻는 색상은 일반적으로 포팅에 사용되는 재료의 영향을받습니다. 이 색상은 왜곡되거나 착색 될 수 있습니다.

화합물은 조립하기가 매우 쉽습니다. 포팅 재료는 유체와 같은 점도로 흐릅니다.

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