플라스틱에서 금속 내열에 대한 전자 장치에서 최고의 반응성 핫 멜트 접착 접착제 사용 : 결정 가이드

플라스틱에서 금속 내열에 대한 전자 장치에서 최고의 반응성 핫 멜트 접착 접착제 사용 : 결정 가이드

접착제 및 접착제는 금속 및 플라스틱을 결합하는 데 유용합니다. 그러나, 모든 접착제와 접착제가 열이있을 때 제대로 작동하는 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 제조업체 및 기타 제품 제조업체가 환경에서 열의 존재를 고려해야하는 이유가 있습니다.

내열에 관해서는플라스틱에서 금속에 대한 최고의 접착제 접착제내열성. 이 경우 작업에 대한 올바른 에폭시를 선택하는 것이 중요합니다. 여기서 우리는 두 가지 유형의 에폭시가 있다고 말하는 것이 중요합니다.

• 단일 성분 에폭시

• 2 성분 에폭시

도전적인 프로젝트와 관련하여 제조업체와 제품 어셈블러는 2 성분 에폭시를 선호합니다. 이러한 에폭시는 제조 공정과 관련하여 단일 구성 요소 접착제에서 선택됩니다. 그러나 두 유형의 에폭시가 올바른 구조적 결합 강도를 제공한다는 점을 명시하는 것이 중요합니다. 그러나, 단일 에폭시는 일반적으로 고온을 견딜 수 있도록 극한 조건에서 예상된다. 그러나 고온을 처리 할 수있는 능력이있는 것 같습니다. 그러나 일반적인 두 성분 에폭시는 175 ° F (80 ° C)의 높은 온도에 저항 할 수 있습니다. 단일 성분 에폭시는 355 ° F (180 ° C)의 온도를 견딜 수 있습니다.

2 성분 에폭시의 낮은 내열성 특징으로 인해 고온을 견딜 수있는 것을 만드는 것이 중요해졌습니다. 이는 2 성분 에폭시가 일반적으로 하나의 구성 요소 에폭시보다 선호되기 때문입니다. 2 성분 접착제는 실온을 사용하여 제품을 치료하는 대체 시스템을 만듭니다. 에폭시가 설정 되 자마자 열로 경화됩니다. 실온에서의 경화는 치료 기간 동안 또는 치료 기간 동안 본딩 영역에서 에폭시의 흐름에 대해 걱정하지 않고 배치 처리가 가능합니다.

2 성분 에폭시의 중요성으로 인해 내열성을 높이는 것이 편리 해졌다. 이러한 유형의 접착제는 플라스틱 및 금속과의 결합을 향상시킬 정도로 강합니다. 이것이플라스틱에서 금속에 대한 최고의 접착제 접착제내열성.

내열성 2 성분 접착제는 약 285 ° F (140 ° C)의 온도를 견딜 수 있습니다. 에폭시의 기능에 대한 좋은 점은 높은 결합 성능을 유지할 수 있으므로 지속적으로 수행 할 수 있다는 것입니다. 이것은 금속 및 플라스틱과 같은 두 가지 비 유사 및 비 다공성 물질의 결합에 특히 중요합니다. 이것은 특히 에폭시와 일반적으로 접착제를 사용하기위한 새로운 패러다임으로 이어지는 새로운 벤치 마크입니다.

내열성은 에폭시의 중요한 품질입니다

내열성과 관련하여 에폭시는이 품질과 높은 결합 강도를 가질 필요가 있습니다. 이것은 모든 금속에서 플라스틱 본딩 프로젝트에 중요합니다. 열 적용 증가와 함께 작동하는 2 부 에스파치가 있습니다. 이것은 인상적인 재산입니다. 이러한 접착 성 접착제의 경우 약 175 ° F (80 ° C)의 온도에 노출되면 구조적 성능과 강도를 증가시킬 수 있습니다. 이것은 에폭시 및 기타 구조적으로 효율적인 접착제의 혁신적인 기능입니다. 내열성 특성이 프로젝트를 개선하는 데 도움이 될뿐만 아니라 많은 산업 및 제조 환경에서 연구 및 혁신적인 응용 프로그램을 향상시킬 것입니다. 이는 금속에서 플라스틱 결합이 필요한 프로젝트를 조립하는 경우 특히 유용합니다. 더 높은 온도에 대한 공차는 디자인을위한 새로운 옵션으로 이어집니다. 디자이너는 일반적으로 선호합니다플라스틱에서 금속에 대한 최고의 접착제 접착제많은 체중 문제를 해결하는 데 도움이되기 때문에 내열성. 또한 금속 및 플라스틱 제품을 조립할 때 생산 시간, 작업 효율성 및 일반 물류를 개선하여 효율성을 창출하는 데 도움이됩니다. 에폭시와 같은 접착제는 일반적으로 용접에 대한 저렴한 대안입니다. 또한, 그들은 광범위한 제품에서 개선 된 성능 전달로 유명합니다. 그들의 영향은 다양한 산업, 특히 산업 공정, 항공 및 차량 설계에서 느껴집니다. 그들의 공연이 바람직하지만 극한 조건에서 제대로 작동해야합니다.

고온이 높은 환경에서 접착제의 성능

금속에서 플라스틱 제품을 사용할 때 고려해야 할 좋은 기능 중 하나는 고온 환경에서의 응용 프로그램입니다. 이 새로운 온도 범위는 접착제의 기본 기능에 더 많은 기능을 추가합니다. 이 새로운 내열 특성은 고온이 일반적으로 비싸고 물류 집약적이기 때문에 필요합니다. 이것은 일반적으로 용접이 결합 방법으로 사용되는 경우입니다. 고온과 관련된 시나리오에서 용접을 사용할 수있는만큼 일반적으로 단점이 있습니다. 용접 사용의 단점 중 일부는 다음과 같습니다.

성능:용접은 매우 무겁습니다. 그들은 많은 경우에 제품의 무게를 증가시킵니다. 이 기능은 많은 디자인에서 금지됩니다. 이런 식으로 디자인은 제한 될 수 있습니다.

비용:접착 과정으로서의 용접은 제품을 생산하는 데 필요한 금액에 상당한 금액을 추가합니다.

무게:용접은 사용되는 모든 제품에 상당한 양의 무게를 추가합니다.

내열 접착제와 제품 설계에 대한 중요성

내성 접착제와 더 많은 기능성이있는 또 다른 영역은 제품 설계에 있습니다. 내열 에폭시를 사용하면 일반적으로 용접 및 기타 금지 용접 방법을 선택할 필요가 없습니다. 에폭시의 이러한 내열 기능은 비용과 무게로 인한 제한을 제거합니다. 플라스틱에서 금속 내열 방지에 대한 최고의 접착 성 접착제 제품 설계를위한 새로운 기회의 세계.

내열 에폭시의 가용성으로 인해 제품 디자이너는 이제 제품 설계에 대한 제한의 엄청난 범위를 피할 수 있습니다. 내열 에폭시는 온도가 높은 환경에서 잘 작동합니다. 많은 유스 케이스 시나리오에서의 이점으로 인해 이러한 온도-기능성 접착제 접착제는 더 나은 설계 옵션을 크게 지원할 수 있습니다.

이런 식으로, 그들은 금속에서 플라스틱 조인트에 대한 결합을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 이 조인트는 엔진 부품 및 기타 고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 접착제는 체중을 통해 성능 감소를 최소화하면서 모든 유형의 조인트를 능가 할 수 있습니다. 이점으로 인해 제품 디자이너는 산업 응용 분야의 여러 영역과 위치에서 사용할 수 있습니다.

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