접착 선택에 대한 원리와 오해

접착제는 오래되고 젊은 재료입니다. 수천 년 전 초반에, 인간 조상은 접착제를 사용하기 시작했습니다. 많은 발굴 된 문화 유물은 우리 조상들이 5,000 년 전에 접착제로서 점토, 전분 및 향기로운 소나무와 같은 천연물을 사용했다는 것을 보여줍니다. 원시 옻칠은 4,000 년 전에기구를 만들기 위해 접착제와 페인트로 사용되었습니다. 3,000 년 전 Zhou Dynasty Animal Glue는 목재 보트를위한 코킹 실란트로 사용되었습니다. Qin 왕조 2 천년 전 찹쌀 펄프와 석회가 만리 장성의 초석을 채취하기 위해 박격포로 사용했습니다. 지난 세기 초에 합성 페놀 수지의 발명은 현대적인 접착력 기록 개발을 창출했습니다.

가장 초기 사용 된 접착제의 대부분은 전분, 덱스트린, 뼈 접착제, 생선 접착제 등과 같은 천연 물질에서 유래되었으며, 물만 용매로 사용되며 가열 후 접착제로 준비됩니다. 단일 조성과 적용 가능성이 낮기 때문에 다양한 용도의 요구를 충족시키는 것은 어렵습니다. 합성 고분자 화합물의 출현으로, 사람들은 다양한 결합 일을위한 합성수지 접착제를 개발하기 시작했다. 최근 몇 년 동안 새로운 기술과 새로운 자료의 개발과 함께 적용 가능성이 강한 다양한 접착제가 다른 것으로 나아졌으며 접착 시장이 크게 풍부 해졌습니다.

1. 접착제의 역할

접착제는 동일하거나 다른 물질을 함께 결합시키는 물질로 주로 다음 5 가지 기능을합니다.

1. 접착력

접착제를 사용하여 구조체 구성 요소를 연결하여 원피스 구조가되는 목적을 달성하십시오 (이 종류의 밀봉 제는 때로는 구조 밀봉 제);

2. 차단 효과

물질 (고체, 액체, 가스), 에너지, 압력, 열 등의 손실을 부착 된 (밀폐형) 대상에서 방지합니다. 외부 물질, 에너지, 사운드, 열 등을 방지합니다.

3. 버퍼링

접착제의 탄력성을 사용하여 울퉁불퉁 한 진동, 온도 볼륨 변화, 외력 등의 조건 하에서 연결 부분이 손상되지 않습니다.

4. 보호

특정 특성이있는 접착제는 고온 및 저온, 화재, 부식성 액체, 금형, 고전압 등의 조인트 또는 전체 물체를 보호 할 수 있습니다.

5. 장식 효과

건설 과정에 남아있는 격차, 구멍, 우울증 및 기타 결함을 채우고 수리하고 외관을 수정하는 역할을하십시오.

2. 접착제 선택

다양한 유형의 접착제의 다양한 종류의 얼굴에서 경제적이고 적용 가능한 접착제를 선택하는 방법과 제품의 최상의 성능을 얻기 위해 작동하는 방법은 대다수의 사용자의 목소리입니다. 아래에서 우리는 접착제를 선택할 때 몇 가지 일반적인 원리를 공유합니다.

1. 기능 환경 설정의 원리

다른 응용 분야에서 접착제의 성능 및 공정 요구 사항은 다릅니다. 접착 될 재료의 특성과 결합 과정의 요구 사항에 따라, 위의 5 가지 기능 중 하나 이상을 고려해야합니다. 아래 표 1과 같은 주요 포인트.

표 1. 자동차 접착제의 성능 및 공정 요구 사항

2. 경제적 적용 가능성의 원칙

접착제는 앞 유리 유리, 자동차 바디 및 골격, 바닥 및 해골 등에서 사용되는 기본 요구 사항은 폴리 우레탄, 실리콘 및 바디 용접 접착제 등과 같은 기본 요구 사항이 유사한 효과가 있습니다. 에이전트가 사용될 때, 경제는 또한 기본적인 성능을 충족시키기 위해 고려해야합니다.

신뢰성과 안전의 원칙

많은 물질이 결합 된 후 정적 상태가 아니기 때문에, 접착제를 선택할 때 다른 작동 조건 (사용 조건 및 환경) 및 장기간 사용량 (수명주기)에서 제품의 신뢰성 및 안전성을 고려해야합니다.

4. 기타 요구 사항 - 화재 보호, 환경 보호

경량은 새로운 산업의 개발 동향뿐만 아니라 새로운 화학 물질의 적용입니다. 차량, 건설 및 기타 산업에는 점점 더 비금속 재료가 있습니다. 단일 자동차의 경우 단일 차에 사용되는 접착제의 양은 수십 킬로그램으로 수십 킬로그램에 도달 할 수 있습니다. 일단 화재가 일단 화재가 있으면 화상을 입을 수 있으므로 난연성 결합 / 고밀도 자료가 개발의 불가피한 추세 중 하나가 될 것입니다. 그리고 결합 / 밀봉 재료는 종종 접착제의 구성 공정 중에 부착 될 일정량의 용매를 포함합니다. 재료는 서비스 (사용) 기간 동안 자유롭게 휘발됩니다. 가벼운 것들은 건설 현장의 인원에게 불편 함을 일으키기 쉽고, 무거운 것은 인체에 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서, 용제가없는 환경 친화적 인 접착 / 밀봉 재료, 낮은 침전 및 오염 없음도 접착제에도 사용됩니다. 접착 선택도 점차 중요 해지고 있습니다.

3. 접착제의 사용

접착제 화학 물질과 결합 / 밀봉 될 재료의 다양 화를 통해 접착제의 선택은 또한 기본 재료와 함께 선택하고 테스트해야합니다. 대부분의 사람들은 접착제가 올바르게 선택되는 한 자료의 결합이 실패하지 않을 것이라고 믿습니다. 의문. 그러나, 접착제의 실제 사용에서, 많은 본딩 / 씰링 실패가 건설 공정을 무시함으로써 발생한다. 따라서 접착제를 사용하면 다음과 같은 문제가 피해야합니다.

1. 재료 특성을 무시하십시오

생산 라인 (TAKT) 요구 사항에만 초점을 맞추고 재료 특성을 무시합니다. 예를 들어, 자동차 생산 라인의 각 스테이션을 1 분 동안 압축하면 수백 개의 차량의 출력이 증가 할 수 있지만 접착제는 종종 해당 결합 / 밀봉 효과를 달성하기 위해 특정 반응 및 경화 시간을 필요로합니다. 예를 들어, 일 - 성분 실리콘의 경화 특성은 표면 건조가 빠르고 깊이 경화가 느리다는 것입니다. 일반적으로 경화 깊이는 24 시간 내에 3-5mm입니다. 짧은 시간 내에 정상적인 어셈블리 테스트 또는 사용이 수행되면 접착제 층은 아직 최적의 성능에 도달하지 않으므로 일부 결합 / 밀봉 오류가 발생합니다.

2. 기판 표면의 치료를 방치하십시오

접착제 / 밀봉 제의 사용은 고양체를 단단히 함께 붙잡고 있습니다. 실천은 대부분의 접착제 / 실란트가 기판의 표면에서 먼지, 오일, 습기 등을 제거하는 것과 같은 기질의 표면 처리가 필요하다는 것을 증명했다. 성형품의 경우, 표면의 저 분자량 물질은 용매로 제거해야합니다. 특히 부드러운 재료의 경우, 표면은 결합 및 밀봉 효과를 용이하게하기 위해 거칠어지고 있어야합니다.

3. 본딩 효과에 대한 건설 환경의 영향을 무시하십시오.

대부분의 결합 / 밀봉 재료는 주변 온도 및 습도 요건을 갖추고 있습니다. 추운 곳이나 뜨거운 환경에서는 동일한 제품조차도 서로 다른 본딩 결과를 생성합니다. 예를 들어, 혐기성 잠금 접착제는 고온 (25 ° C 이상)에서 매우 빠르게 치료되고 일반적으로 30 분 이내에 초기 응고에 도달 할 수 있습니다. 그러나 초기 응고 속도는 5 ° C 이하로 매우 느리고 10 시간 후에도 치료되지 않습니다. 그 현상.

4. 직원 훈련 및 LAX 건설 프로세스 제어를 무시합니다

직원의 좋은 품질과 건설 운영 지침에 엄격한 일치하는 것은 좋은 건설 결과를 달성하기위한 중요한 조건과 불안정한 건설 품질을 피하기위한 중요한 조치 중 하나입니다.

접착제는 최선의 역할을해야합니다. 하나는 선택을위한 것이고 다른 하나는 사용을위한 것입니다. 다른 기술적 인 질문이있는 경우 답변을 위해 회사의 고객 서비스 직원에게 문의 할 수 있습니다 ~